金属表面处理行业有着复杂的生产流程和高度精细的操作要求，包括电镀、喷涂、磨削等工艺，以确保金属制品具有所需的外观、保护和功能特性。为了提高生产效率、降低成本、优化产品品质且确保生产安全，物流自动化一直被视为其中转型关键。

以来自德国的Cours有限公司（Cours GmbH & Co. KG）（下称“Cours”）为例，通过部署多台MiR AMR，加速了金属表面处理企业生产，提升其效率及产品品质。

MiR AMR实现物料运输自动化

Cours利用MiR AMR进行表面设备和产品载具装载及搬运工作，共部署三台机器人，分别为MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。机器人平均每日完成约 300 项任务、行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，AMR可以搬运 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，为Cours减少了用工损伤。

MiR AMR稳定应对复杂工作环境

MiR 1350 AMR具备IP52 防护等级，能够在尘土飞扬的生产环境中稳定运行。通过 Cours Galvano 系统和MiR Fleet 管理软件的组合控制，Cours的员工可以操作AMR准确地到达所需点位，在不改变厂区物理环境的前提下，实现高精度部署。

AMR带来全新可能

MiR AMR能够与Cours现有自动化系统无缝衔接，相互增效。比如，MiR AMR能够与电镀系统进行无缝集成，参与装载过程，通过与特定系统通信，在启动AMR后，能够准确地拾取MiR顶部模块或执行其他操作，实现协调配合。REST API能够控制与AMR相关的各个方面，甚至能够控制整个机架设备的生产过程。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着至关重要的作用。

引入AMR一年多后，Cours工厂的效率获得了显著的提高，充分证明了MiR系统的投资价值。这不仅显示了Cours在快速变化的生产环境中的创新积极态度和开放思维，还证明了效率的显著提升、员工工作量的大幅减少以及质量保证的有效改善。

MiR AMR能够确保细致而准确地运输客户部件，从而显著减少了整个生产链中的部件损耗。此外，MiR AMR技术有条理地将部件放置在指定位置，确保按订单准确分配部件，大大提高了可追溯性，优化了部件管理过程。最后，自动化运输流程保障了工作环境的有序、整洁，不仅带来额外的美观优势，还提高了总体效率和工作安全性。

在当前快速发展的工业自动化领域，MiR的自主移动机器人技术展现出了巨大的潜力，并为各行各业的企业带来了前所未有的机遇。MiR通过与德国金属表面处理公司Cours的成功合作，见证了AMR技术在提升生产效率、优化工作流程以及保证产品质量和安全性方面的重要作用。MiR将继续致力于为客户提供创新的自动化解决方案，助力他们在竞争激烈的市场中保持领先地位，并为未来的工业发展开辟更广阔的前景。