在我国大力实施智能制造工程的当下，制造企业纷纷加大了在信息化、自动化领域的投入，不断提升制造全生命周期的自动化水平，从而实现强质、降本和增效。如家电行业作为我国高端化制造的一张“名片”，正以不断创新、突破与追求卓越的技术与产品，引领全球产业发展。

作为全球空调制冷行业的佼佼者，美的空调不断深化智能制造，以更高的自动化水平、更高的生产效率满足市场需求。近日，在高创运动控制公司的助力下，其顺德工厂“空调内机自动安检”工站正式启用，解决空调行业总装过程中“触电”风险的同时，更进一步突破空调总装效率的“天花板”。

效率低、有风险？空调总装关键岗位亟待自动化升级

在空调的生产过程中，“总装线”是产品投入市场前的最后一步，也是关键一步。每一台即将上市的空调都要经历一场严苛的“体检”，空调内机安检就是其中必不可少的一环。在这一过程中，工人需要精准定位空调内机的接线端子，并施加高电压进行检测，确保空调内部电路不打火且漏电流符合标准，从而保证消费者最终使用过程中的安全。

然而，这项“关键”的工序却让众多空调企业头疼不已。据美的空调顺德工厂总经理钟柱威介绍：“因为操作复杂，以往这一检测工序主要依靠工人手动操作，检测效率相对较低。而且检测过程中需要跟高压电流打交道，工人们也面临着潜在的触电风险。”

因此，如何能让“空调内机安检环节”更高效、安全，并满足产线高速运转的需求，成为美的空调进一步提升总装线效率的关键所在。不过，由于这一工序对运用技术的要求较高，实施起来并不容易。

“因为在实际生产中产线节拍较快，传输过程中还可能出现工件抖动、皮带线打滑以及混线生产等情况，这就要求自动化安检设备在快节奏工序中要持续可靠运行，更重要的是要精准识别高速动态画面，快速调整安检动作、对准接线端子等。”钟柱威谈及改造难点时说道。如何找到拥有一双“慧眼”、一对“快手”的供应商，确保检测准确度和产品安全性符合严苛的标准，成为破解这一难题的关键。

经过与多个自动化品牌的沟通，最终，高创传动凭借在伺服系统及运动控制领域的多年经验、尤其在软件算法层面的显著优势“脱颖而出”。作为技术领先的运动控制专家，高创传动具备从底层的算法，到执行层的编码器、伺服电机，再到驱动层和控制层的完整产品体系，并凭借全球化的技术研发布局在中国直驱领域市场取得了行业领先地位。