从初级包装和二级包装到生产线末端，世界各地的公司都在使用邦纳的解决方案来加速生产和物流。无论是在现有设备上增添传感器来提高产能，还是打造全新的生产线，邦纳都能提供高性能、高度可靠性和高价值。

1准确检验标签

生产商出现多个质量控制问题——标签缺失、歪斜和贴两次标签，导致瓶子被剔除。因此，客户每月要报废2000多个瓶子，他们需要切割瓶子上贴错标签的部分，然后重新研磨塑料以便重新使用。此外，贴错标签也开始招致客户的强烈不满。邦纳在客户的工厂中每条线安装了两个iVu系列视觉传感器。这使得可以可靠地检查各种瓶子类型的正面和背面的标签。使用匹配工具，客户可以自动验证特定的标签图案，形状或零件是否与参考图案匹配，而无需考虑方向。借助iVu解决方案，客户可以快速、轻松地实时检测缺失、歪斜和贴了两次标签的情况，消除投诉，并减少报废的数量。

2搬运设备货盘检测

一家领先的搬运设备制造商主要设计和制造高质量、低成本的搬运解决方案。他们开发的货盘设备有望每年可靠地输送、堆放和卸载数千个货盘和成组货物。这些设备必须能够检测各种不同的货盘类型和尺寸，以确保正确包装和拆封货盘，同时避免生产线减速、货盘碰撞和倒塌。类似的应用通常都使用单光束反射传感器。但公司发现，这些传感器经常都需要调整，才能检测各种货盘类型。虽然多光束传感器表现出色，但是检测区域太小，无法保证货盘检测的一致性。邦纳建议采用改良的PVD100，这是一个多功能、易于使用并且强大的光幕，能在严苛的条件下可靠地运行。

3检测各种色标

一家自动化包装设备制造商，所生产的设备适合用于各种各样的应用和世界各地的客户。制造商的客户每天要多次更换包装卷材，来适应不同的产品线。随着包装的变化，色标随之变化，这些色标的大小、形状、位置、颜色和半透明度都会有所不同。在以前采用的传感器技术中，要求客户在需要检测不同颜色的色标时更换传感器。邦纳提供了R58 Expert – 一款高速色标传感器。R58 Expert设计为读取高光泽度、低对比度表面上的多种颜色，无需更换传感器，是每天轮换包装行业客户的理想之选。

4无线监控可防止停机并两天内产生ROI

一家包装公司的运营商需要监控输出纸板包装的机器中运行的电机，以预防和避免关键部件故障和相关的维修停工。邦纳的无线解决方案套件是理想之选。无线状况监测套件从自动化设备中收集趋势数据，并使用机器学习算法快速确定机制的预期行为。然后，如果机器偏离了这个既定的基线，监控系统会立即提醒员工需要维护。拥有进行内部资产监控的技术比将这一过程外包给外部承包商更具成本效益。用户会收到基于条件的维护通知，因此他们可以快速解决问题，避免灾难性故障、昂贵的维修和昂贵的计划外停机。长期状态监测还可以帮助公司保持机器以最佳效率运行，以避免未来的维护问题。

5高速收缩套管套标

一家领先的贴标设备制造商提供每分钟可处理800个瓶子的高速收缩套标机。该公司已采用标准反射传感器来检测生产线上的瓶子并触发标签套落下。这些传感器在高速情况下无法可靠地运行。为了最大限度地发挥机器的潜能，该公司希望安装能够对高速灌装进行一致的检测和输出的传感器。邦纳QS18LLP紧凑的外形和灵活的安装选项允许制造商将传感器集成到其设备中，而无需复杂的设计或功能改造。QS18LLP能够始终如一地检测生产线上经过的瓶子并在数微秒内可靠地做出响应，这相当于每分钟多达800瓶的吞吐速度。

6简化安全功能管理

一家热封和热成型包装行业的领先企业过去一直都采用传统的串行安全电路进行管理。接线采用分路接线连接到几个接线端子台，并预留了连接到输入模块的冗余接线。现在想要简化和集中这个系统并内置跟多功能。客户选择了邦纳公司的SC22-3E安全控制器。SC22-3E提供22个可用的输入端子，具有通用输入电路系统。这使得所有现有安全功能轻松集成到中央位置，并且可在未来灵活地增设其他功能。

邦纳提供齐全的产品，其中包括传感器、智能IIoT和工业无线技术、LED灯和指示灯、拾取指示灯系统、测量设备、机器安全设备以及条码传感器和机器视觉产品，这些产品可以推动效率，提高生产力和系统准确性，并减少错误和成本。